一、食品添加劑都是怎么生產(chǎn)的？
食品添加劑是一類為改善食品色、香、味等品質(zhì)，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化合物質(zhì)或者天然物質(zhì)。目前，我國有20多類、近1000種食品添加劑，如酸度調(diào)節(jié)劑、甜味劑、漂白劑、著色劑、乳化劑、增稠劑、防腐劑、營養(yǎng)強化劑等。
可以說，所有的加工食品都含有食品添加劑。而且合理使用添加劑對人體健康以及食品都是有益無害的，在食品生產(chǎn)中只要按國家標(biāo)準(zhǔn)添加食品添加劑，消費者就可以放心食用
食品添加劑可以起到提高食品質(zhì)量和營養(yǎng)價值，改善食品感觀性質(zhì)，防止食品腐敗變質(zhì)，延長食品保藏期，便于食品加工和提高原料利用率等作用。
世界各國對食品添加劑的定義不盡相同，聯(lián)合國糧農(nóng)組織（FAO）和世界衛(wèi)生組織（WHO）聯(lián)合食品法規(guī)委員會對食品添加劑定義為：食品添加劑是有意識地一般以少量添加于食品，以改善食品的外觀、風(fēng)味、組織結(jié)構(gòu)或貯存性質(zhì)的非營養(yǎng)物質(zhì)。按照這一定義，以增強食品營養(yǎng)成分為目的的食品強化劑不應(yīng)該包括在食品添加劑范圍內(nèi)。
按照《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》第43條和《食品添加劑衛(wèi)生管理辦法》第28條，以及《食品營養(yǎng)強化劑衛(wèi)生管理辦法》第2條，中國對食品添加劑和食品強化劑分別定義為：食品添加劑是指為改善食品品質(zhì)和色、香、味以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化學(xué)合成或天然物質(zhì)。食品強化劑是指為增強營養(yǎng)成分而加入食品中的天然或者人工合成物質(zhì)，屬于天然營養(yǎng)素范圍的食品添加劑。
食品添加劑的安全使用是非常重要的。理想的食品添加劑最好是有益無害的物質(zhì)。食品添加劑，特別是化學(xué)合成的食品添加劑大都有一定的毒性，所以使用時要嚴(yán)格控制使用量。食品添加劑的毒性是指其對機體造成損害的能力。毒性除與物質(zhì)本身
的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)有關(guān)外，還與其有效濃度、作用時間、接觸途徑和部位、物質(zhì)的相互作用與機體的機能狀態(tài)等條件有關(guān)。因此，不論食品添加劑的毒性強弱、劑量大小，對人體均有一個劑量與效應(yīng)關(guān)系的問題，即物質(zhì)只有達到一定濃度或劑量水平，才顯現(xiàn)毒害作用。
在綠色食品生產(chǎn)、加工過程中，A級、AA級的產(chǎn)品視產(chǎn)品本身或生產(chǎn)中的需要，均可使用食品添加劑，在AA級綠色食品中只允許使用天然的食品添加劑，不允許使用人工化學(xué)合成的食品添加劑，在A級綠色食品中可以使用人工化學(xué)合成的食品添加劑，但以下產(chǎn)品不得使用：（1）亞鐵氰化鉀 （2）4-己 基間苯二酚 （3）硫磺 （4）硫酸鋁鉀 （5）硫酸鋁銨 （6）赤蘚紅 （7）赤蘚紅鋁色錠 （8）新紅 （9）新紅鋁色錠 （10）二氧化鈦 （11）焦糖色(亞硫酸銨法。加氨生產(chǎn)） （12）硫酸鈉(鉀） （13）亞硝酸鈉（鉀） （14）司盤80 （15）司盤40 （16）司盤20 （17）吐溫80 （18）吐溫20 （19）吐溫40 （20）過氧化苯甲酰 （2）溴酸鉀 （22）苯甲酸 （23）苯甲酸鈉 （24）乙氧基喹 （25）仲丁胺 （26）桂醛 （27）噻苯咪唑 （28）過氧化氫(或過碳酸鈉） （29）乙萘酚 （30）聯(lián)苯醚 （31）2—苯基苯酚鈉鹽 （32）4—苯基苯酚 （33）戊二醛 （34）新潔而滅 （35）2、4—二氯苯氧乙酸 （36）糖精鈉 （37）環(huán)乙基氨基磺酸鈉。
二、Moncler哪里生產(chǎn)
Moncler原廠地是法國，后來被意大利廠商收購，所以很多人說是意大利的牌子，但工廠法國和意大利、羅馬尼亞都有，國內(nèi)也有部份代工廠。
三、如何生產(chǎn)DOP？
參考如下：
1 間歇式生產(chǎn)工藝
間歇式生產(chǎn)裝置，即所謂“萬能”生產(chǎn)裝置，美國賴克霍德化學(xué)公司的一套生產(chǎn)裝置就是這種“萬能”生產(chǎn)裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產(chǎn)一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產(chǎn)脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。
鄰苯二甲酸酯的間歇式生產(chǎn)，工藝條件大同小異，隨原料醇和產(chǎn)物的性質(zhì)不同而略有不同。以生產(chǎn)DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應(yīng)，為使平衡反應(yīng)有利于DBP的生成，在反應(yīng)過程中不斷除去酯化反應(yīng)生成的水，并可適量多加一些正丁醇。
酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經(jīng)分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應(yīng)掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過濾得到最終產(chǎn)品DBP。DBP的生產(chǎn)工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產(chǎn)工序。間歇式生產(chǎn)工藝五個工序均為間歇式操作。
間歇式生產(chǎn)的優(yōu)缺點：
優(yōu)點1)投資少，建設(shè)快
2)產(chǎn)品切換容易，可生產(chǎn)多種增塑劑
3)工藝技術(shù)簡單，人員素質(zhì)易滿足
缺點 1)產(chǎn)品質(zhì)量波動大，不太穩(wěn)定
2)工藝落后，勞動強度大
3)能耗物耗高
間歇式生產(chǎn)適合于小規(guī)模、多種增塑劑的生產(chǎn)，投資少見效快。
4.2 連續(xù)化生產(chǎn)工藝
由于DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續(xù)化生產(chǎn)工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產(chǎn)能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產(chǎn)能力為 2萬噸／年。
在連續(xù)式生產(chǎn)中，酯化反應(yīng)器可分為塔式反應(yīng)器和階梯式串聯(lián)反應(yīng)器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應(yīng)混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯(lián)反應(yīng)器較合適。
DBP連續(xù)化生產(chǎn)工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續(xù)操作。
連續(xù)式生產(chǎn)的優(yōu)缺點：
優(yōu)點1)產(chǎn)品質(zhì)量好，且質(zhì)量穩(wěn)定
2)能耗、物耗低，經(jīng)濟效益好
3)工藝先進，勞動生產(chǎn)率高
4)自動化水平高，勞動強度小
缺點1)建設(shè)周期長，一次性投資大
2)主要設(shè)備制作加工比較困難
3)產(chǎn)品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產(chǎn)
4)對工人的素質(zhì)要求高
連續(xù)式生產(chǎn)適合原料來源有保證，有較高生產(chǎn)管理水平和較高人員素質(zhì)的大規(guī)模生產(chǎn)。
4.3 半連續(xù)化生產(chǎn)工藝
所謂半連續(xù)化生產(chǎn)是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續(xù)式。半連續(xù)化生產(chǎn)工藝是間歇式生產(chǎn)工藝到連續(xù)化生產(chǎn)工藝的一個過渡階段。國內(nèi)DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產(chǎn)多采用半連續(xù)化生產(chǎn)工藝。其規(guī)模一般在1～2萬噸／年。
半連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)缺點：
優(yōu)點 1)投資比連續(xù)化生產(chǎn)低
2)切換品種比連續(xù)化生產(chǎn)容易，較適合生產(chǎn)多品種增塑劑
3)部分連續(xù)生產(chǎn)，操作方便，原料收率基本同全連續(xù)化生產(chǎn)
4)與間歇式相比，生產(chǎn)模大、勞動生產(chǎn)率高
缺點1)與連續(xù)化生產(chǎn)比, 勞動強度高、產(chǎn)品質(zhì)量易波動
2)間歇酯化比連續(xù)酯化能耗高
3)自動化程度比連續(xù)化生產(chǎn)低
半連續(xù)化生產(chǎn)較適合于規(guī)模適中、多品種增塑劑的生產(chǎn)。生產(chǎn)品種靈活是半連續(xù)式生產(chǎn)的一大優(yōu)點。