加工軸的工藝流程？

車床：（1）夾棒料左端，平右端面，鉆中心孔。

車φ41.5、φ28、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圓。

φ41.5外圓到位并倒右端30°角、φ28外圓到位、φ25js6、φ25f7、φ20f7外圓分別留磨

量（或精車余量）單邊0.2mm、長度24、36、35到位。

（2）工件掉頭，夾φ41.5外圓，車左端面，長度197到位，鉆中心孔。

（3）松開工件，兩端頂尖上雞心夾

車φ41.5、φ28、φ25js6外圓，倒φ41.5左端30°角、φ28外圓尺寸到位、φ25js6單

邊留磨量0.2mm，各長度尺寸到位。

（4）車蝸桿，尺寸到位

銑床：夾左端φ28外圓、頂右端，銑鍵槽。

外圓磨床：上雞心夾兩端頂磨右端Ra1.6、Ra0.8外圓面至尺寸要求。

工件掉頭磨左端Ra0.8外圓面至尺寸要求。

恐有疏漏，僅供參考！

牛皮的加工工藝流程？

皮革生產(chǎn)工序：削磨，分層，水洗，中和，染色，加脂，壓整，干燥，振蕩，涂飾，打光，壓平，壓花，OK。

．皮革生產(chǎn)各工序介紹：主要成分為水場和干場。

（1） 水場：自然與水脫離不了關(guān)系，制造場所也到處是水。

A． 生皮從動物身上取下后要用鹽腌防腐，再有貨柜車運至皮革廠。

B． 削邊整理----分類—然后浸水（使生皮因加鹽防腐而喪失的水分還原。方法：讓生皮在水槽中劃動，讓其充分吸水）

C． 削肉，經(jīng)過削肉機上的滾刀，除去生皮上殘余肉類。

D． 除毛—利用強性硫酸鈉和堿石灰，以消除毛發(fā)，化解皮面上色角質(zhì)層，并除去一些可溶性蛋白質(zhì)。

E． 脫灰—除去除毛時殘留在皮里的堿性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮質(zhì)纖維。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革劑（鉻鹽）

H． 鉻鞣—皮身在鉻鹽等鞣革劑中浸泡，轉(zhuǎn)鼓中運轉(zhuǎn)4—6小時。

I． 擠水，削皮—擠出皮在生產(chǎn)中吸收的水分，后削皮（即皮革分層：由面皮切開而剩下的部分叫二層皮或榔皮。二層皮可生產(chǎn)反毛榔皮和仿似面皮的壓花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生產(chǎn)苯染皮的必經(jīng)過程，即皮身在染料劑中浸泡劃動。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少來決定皮革軟硬程度。

K． 張皮，干燥—用夾子將皮料崩開，拉開，晾干或用真空干燥（此時的半成品皮可直接生產(chǎn)反毛榔皮和絨面皮）

（2） 干場部分（涂飾）：此階段的皮身基本不含多少水份。

A． 回濕：經(jīng)過干燥的皮身會變得較硬，噴少許水回濕。

B． 摔軟或打軟：1，用軟鼓（同洗衣機甩干原理）將皮料摔軟

2，用機器上下拍打?qū)⑵ち洗蜍洝?/p>

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，傷疤。

D． 表面涂飾，壓花：皮表面噴涂料或印花紋以達(dá)到客戶所要求的色澤，手感及軟硬度。

E． 成品皮革須通過各項測試1脫色程度，2抗拉力強度，3抗撕裂強度，4耐高溫，5耐寒，6耐曲折等。

脫色程度的測試：白布裹上固定重量的法碼，壓在皮表面用機器做來回往復(fù)勻速運動，規(guī)定往復(fù)次數(shù)來看白布被污染程度。

曲軸加工的工藝流程？

引擎的主要旋轉(zhuǎn)機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下(往復(fù))運動變成循環(huán)(旋轉(zhuǎn))運動?！　∈前l(fā)動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸，（還有其他）。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構(gòu)。曲軸的潤滑主要是指與搖臂間軸瓦的潤滑和兩頭固定點的潤滑． 這個一般都是壓力潤滑的，曲軸中間會有油道和各個軸瓦相通，發(fā)動機運轉(zhuǎn)以后靠機油泵提供壓力供油進(jìn)行潤滑、降溫。發(fā)動機工作過程就是，活塞經(jīng)過混合壓縮氣的燃爆，推動活塞做直線運動，并通過連桿將力傳給曲軸，由曲軸將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。曲軸的旋轉(zhuǎn)是發(fā)動機的動力源。也是整個船的源動力?！　∏S制造技術(shù)/工藝的進(jìn)展　　1、球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造技術(shù)　?。?） 熔煉　　高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關(guān)鍵。國內(nèi)主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設(shè)備，鐵水未進(jìn)行預(yù)脫硫處理；其次是高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。目前已采用雙聯(lián)外加預(yù)脫硫的熔煉方法，采用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。目前，在國內(nèi)鐵水成分的檢測已普遍采用真空直讀光譜儀來進(jìn)行?！　。?） 造型　　氣流沖擊造型工藝明顯優(yōu)于粘土砂型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量等特點，這對于多拐曲軸尤為重要。目前，國內(nèi)已有一些曲軸生產(chǎn)廠家從德國、意大利、西班牙等國引進(jìn)氣流沖擊造型工藝，不過，引進(jìn)整條生產(chǎn)線的只有極少數(shù)廠家，如文登天潤曲軸有限公司引進(jìn)了德國KW鑄造生產(chǎn)線。　　2、鋼曲軸毛坯的鍛造技術(shù)　　近幾年來，國內(nèi)已引進(jìn)了一批先進(jìn)的鍛造設(shè)備，但由于數(shù)量少，加之模具制造技術(shù)和其他一些設(shè)施跟不上，使一部分先進(jìn)設(shè)備未發(fā)揮應(yīng)有的作用。從總體上來講，需改造和更新的陳舊的普通鍛造設(shè)備多，同時，落后的工藝和設(shè)備仍占據(jù)主導(dǎo)地位，先進(jìn)技術(shù)有所應(yīng)用但還不普遍?！　?、機械加工技術(shù)　　目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機床和專用機床組成，生產(chǎn)效率和自動化程度相對較低。粗加工設(shè)備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及拐頸，工序的質(zhì)量穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光，通常靠手工操作，加工質(zhì)量不穩(wěn)定?！　‰S著貿(mào)易全球化的到來，各廠家已意識到了形勢的嚴(yán)峻性，紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，全力提升企業(yè)的競爭力，近年來引進(jìn)了許多先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，進(jìn)展速度很快。就目前狀況來講，這些設(shè)備和技術(shù)基本依賴進(jìn)口。下面就哈爾濱東安動力、一汽大柴、文登天潤曲軸、濱州海得曲軸等公司的情況作以介紹?！　」枮I東安集團曲軸生產(chǎn)線為全自動柔性流水生產(chǎn)線，粗加工生產(chǎn)線由德國的專機自動線（LINDENMAIER）、數(shù)控車-車?yán)?、?shù)控高速隨動外銑（BOEHRINGER）、圓角滾壓機（HEGENSCHEIDT-MFD）和止推面車滾專機、淬火機（EMA）等組成；精加工生產(chǎn)線由日本的數(shù)控高速CBN磨床（TOYODA）、動平衡機、拋光機（IMPCO-NACHI）、檢測機、清洗機等組成。連桿軸頸加工則采用了數(shù)控高速隨動加工技術(shù)，全線采用高速CBN砂輪磨削技術(shù)，磨削線速度達(dá)到120m/s?！　∥牡翘鞚櫱S通過引進(jìn)德、美、意等發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)設(shè)備，組建了具有當(dāng)今國際先進(jìn)水平的大型曲軸生產(chǎn)基地，由CBN磨床、HAAS立式和臥式加工中心、意大利SAIMP磨床、德國HELLER曲軸內(nèi)銑床和SA－FINA拋光機等設(shè)備組成的機加工生產(chǎn)線已經(jīng)開始大批量生產(chǎn)?！　∫黄蟛袂S生產(chǎn)線粗、精加工工序位于不同的車間，從而保證了精加工車間的清潔。粗加工有曲軸質(zhì)量定心機、數(shù)控內(nèi)銑床等設(shè)備，精加工設(shè)備由英國LANDIS、日本TOYADA數(shù)控曲軸磨床等進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備組成?！　I州海得曲軸經(jīng)過技術(shù)改造，組建了數(shù)控曲軸機加工生產(chǎn)線，粗加工設(shè)備由數(shù)控車床、數(shù)控曲軸銑床等設(shè)備組成，精加工設(shè)備由數(shù)控磨床、數(shù)控砂帶拋光機、滾磨光整機等設(shè)備組成，近期準(zhǔn)備購進(jìn)日本TOYADA工機數(shù)控磨床等關(guān)鍵設(shè)備，檢驗設(shè)備有美國ADCOLE曲軸三坐標(biāo)測量機（見圖3）、粗糙度儀等組成。值得一提的是，海得曲軸公司在全國專業(yè)曲軸生產(chǎn)廠家中率先應(yīng)用了球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓和滾磨光整新技術(shù)，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。　　遼寧鴻發(fā)曲軸生產(chǎn)線經(jīng)過技術(shù)改造后，主要由三臺數(shù)控車床（進(jìn)口VT36、CAK6163、CAK6150）、兩臺數(shù)控內(nèi)銑（S1-305B）為主的粗加工設(shè)備；七臺數(shù)控曲軸磨床（1臺進(jìn)口CBN砂輪3L1、2臺H197B、4臺H229B）和熒光磁粉探傷機等精加工設(shè)備；去應(yīng)力采用8臺井爐，氮化處理采用7臺離子氮化爐，淬火熱處理采用法國進(jìn)口EFD公司生產(chǎn)的CIHM12全自動淬火機床和推桿式回火爐。同時由美國進(jìn)口的曲軸綜合測量儀可以對曲軸進(jìn)行全尺寸檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量得到了可靠的保障，同時具備了三條生產(chǎn)線同時加工的生產(chǎn)能力?！　】梢钥闯?，發(fā)動機曲軸制造技術(shù)進(jìn)展最為迅速的是機械加工裝備，比較典型的加工工藝是銑削和磨削。下面簡要介紹GF70M-T曲軸磨床和VDF 315 OM-4高速隨動外銑床，其先進(jìn)程度可見一斑：　　GF70M-T曲軸磨床是日本TOYADA工機開發(fā)生產(chǎn)的專用曲軸磨床，是為了滿足多品種、低成本、高精度、大批量生產(chǎn)需要而設(shè)計的數(shù)控曲軸磨床。該磨床應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和砂輪進(jìn)給伺服聯(lián)動控制技術(shù)，可以一次裝夾而不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心即可完成所有軸頸的磨削，包括隨動跟蹤磨削連桿軸頸；采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠（砂輪頭架）和線性光柵閉環(huán)控制，使用TOYADA工機生產(chǎn)的GC50 CNC控制系統(tǒng)，磨削軸頸圓度精度可達(dá)到0.002mm；采用CBN砂輪，磨削線速度高達(dá)120m/s，配雙砂輪頭架，磨削效率極高。　　VDF 315 OM-4高速隨動外銑床是德國BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動機曲軸設(shè)計制造的柔性數(shù)控銑床，該設(shè)備應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進(jìn)給伺服連動控制技術(shù)，可以一次裝夾不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心隨動跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。VDF 315 OM-4高速隨動外銑采用一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點；使用SIEMENS 840D CNC控制系統(tǒng)，設(shè)備操作說明書在人機界面上，通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動生成加工程序，可以加工長度450～700mm、回轉(zhuǎn)直徑在380mm以內(nèi)的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm?！　?、熱處理和表面強化處理技術(shù)　　曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強化處理。球墨鑄鐵曲軸一般均采用正火處理，為表面處理做好組織準(zhǔn)備，表面強化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝。鍛鋼曲軸則采用軸頸與圓角淬火工藝。引進(jìn)的設(shè)備有AEG全自動曲軸淬火機床、EMA淬火機床等?！　?jù)國外資料介紹，球墨鑄鐵曲軸采用圓角滾壓工藝與離子氮化結(jié)合使用進(jìn)行復(fù)合強化，可使整條曲軸的抗疲勞強度提高130%以上。國內(nèi)部分廠家近幾年也進(jìn)行了這方面的實踐，取得了良好的效果?！　∏S圓角滾壓加工方面，德國赫根塞特（HEGENSCHEIDT-MFD AUTOMATIC）生產(chǎn)的機床應(yīng)用了變壓力滾壓和矯正專利技術(shù)，是比較好的圓角滾壓設(shè)備，但價格昂貴。目前國內(nèi)在這方面的研究也有了一定的成果，東風(fēng)汽車有限公司工藝研究所的“曲軸圓角滾壓強化與滾壓校直技術(shù)研究開發(fā)及應(yīng)用”解決了國內(nèi)企業(yè)化巨資引進(jìn)國外技術(shù)的問題，該課題獲得了原國家機械工業(yè)局科技進(jìn)步二等獎?！　∏S制造技術(shù)的發(fā)展趨勢　　1、鑄造技術(shù)　　（1）熔煉　　對于高牌號鑄鐵的熔化，將采用大容量中頻爐進(jìn)行熔煉或變頻中頻爐熔煉，并采用直讀光譜儀檢測鐵水成分。球墨鑄鐵處理采用轉(zhuǎn)包，研制新品種球化劑，采用隨流孕育、型內(nèi)孕育及復(fù)合孕育等先進(jìn)孕育方法。熔化過程的各參數(shù)實現(xiàn)微機控制和屏幕顯示?！　。?）造型　　消失模鑄造將得到發(fā)展和推廣。在砂型鑄造中，無箱射壓造型和擠壓造型將受到重視并繼續(xù)在新建廠或改建廠中推廣應(yīng)用。原有的高壓造型線將繼續(xù)使用，其中部分關(guān)鍵元件將得到改進(jìn)，實現(xiàn)自動組芯和下芯?！　?、鍛造技術(shù)　　以熱模鍛壓力機、電液錘為主機的自動線是鍛造曲軸生產(chǎn)的發(fā)展方向，這些生產(chǎn)線將普遍采用精密剪切下料、輥鍛（楔橫軋）制坯、中頻感應(yīng)加熱、精整液壓機精壓等先進(jìn)工藝，同時配有機械手、輸送帶、帶回轉(zhuǎn)臺的換模裝置等輔機，形成柔性制造系統(tǒng)（FMS）。通過FMS可自動更換工件和模具以及自動進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)，在工作過程中不斷測量。顯示和記錄鍛件厚度和最大壓力等數(shù)據(jù)并與定值比較，選擇最佳變形量以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由中央控制室監(jiān)控整個系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作。　　3、機械加工技術(shù)　　曲軸粗加工將廣泛采用數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、數(shù)控車?yán)驳认冗M(jìn)設(shè)備對主軸頸、連桿軸頸進(jìn)行數(shù)控車削、內(nèi)銑削、車-拉削加工，以有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對其軸頸進(jìn)行精磨加工。此種磨床將配備砂輪自動動平衡裝置、中心架自動跟蹤裝置、自動測量、自動補償裝置、砂輪自動修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定。高精設(shè)備依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，估計短期內(nèi)不會改變?！　?、熱處理技術(shù)和表面強化技術(shù)　?。?）曲軸中頻感應(yīng)淬火　　曲軸中頻感應(yīng)淬火將采用微機監(jiān)控閉環(huán)中頻感應(yīng)加熱裝置，具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、運行可控等特點?！　。?）曲軸軟氮化　　對于大批量生產(chǎn)的曲軸來說，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，今后將采用微機控制的氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線。氮基氣氛氣體軟氮化生產(chǎn)線由前清洗機（清洗干燥）、預(yù)熱爐、軟氮化爐、冷卻油槽、后清洗機（清洗干燥）、控制系統(tǒng)及制氣配氣等系統(tǒng)組成。　?。?）曲軸表面強化技術(shù)　　球墨鑄鐵曲軸圓角滾壓強化將廣泛應(yīng)用于曲軸加工中，另外，圓角滾壓強化加軸頸表面淬火等復(fù)合強化工藝也將大量應(yīng)用于曲軸加工中，鍛鋼曲軸強化方式將會更多地采用軸頸加圓角淬火處理?！　∏S止推面磨削燒傷工藝分析　　在磨削淬火鋼曲軸止推面時，可能產(chǎn)生以下3種燒傷：　　1.回火燒傷　　如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，止推面表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為回火燒傷?！　?.淬火燒傷　　如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這種燒傷稱為淬火燒傷?！　?.退火燒傷　　如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度將急劇下降，這種燒傷稱為退火燒傷。在曲軸成形磨削中，多屬于此種燒傷?！　「纳颇ハ鳠齻耐緩健　∧ハ鳠崾窃斐赡ハ鳠齻母?，故改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。　　1.有沉割槽的曲軸止推軸頸　　在圖1中，曲軸止推軸頸有較深的沉割槽，而沉割槽已在以前工序加工好，在磨削時不用磨削沉割槽，只需磨削止推軸頸和兩個止推面。在這種情況下，即使是使用成形砂輪磨削，只要使用強力冷卻、合理的磨削余量和選擇好砂輪參數(shù)，一般情況下可以避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。在使用窄砂輪磨削止推軸頸時，可采用的方案是：調(diào)整程序和砂輪的角度磨削，使砂輪從軸頸的右側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；使砂輪從軸頸的左側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；使砂輪從軸頸的中間快速切入磨削至要求尺寸，再快速退出。在上述磨削時，要應(yīng)用強力冷卻。至此，止推軸頸及兩側(cè)面磨削完畢?！　?.無沉割槽的曲軸止推軸頸　　圖2所示曲軸止推軸頸無沉割槽，在磨削時需磨削止推軸頸和兩個止推面，另外還有兩個成形圓角。在這種情況下，即使是使用窄砂輪磨削，使用強力冷卻，也很難避免磨削燒傷缺陷的出現(xiàn)。下面分兩種磨削方式來分述解決方案：　　（1）成形磨削。在成形磨削中，其產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削熱的大量積累和冷卻液無法進(jìn)入而造成的退火燒傷，退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產(chǎn)生退火組織，止推面的耐磨性變差，嚴(yán)重影響發(fā)動機的運行穩(wěn)定性。根據(jù)其造成燒傷的主要因素，我們分別從3個方面入手：選擇合適的砂輪、選擇合理的磨削余量和改善冷卻條件?！　、龠x擇合適的砂輪。淬火鋼曲軸止推面硬度高、面積大，砂粒易磨鈍。為了避免砂粒磨鈍而產(chǎn)生大量磨削熱，砂輪硬度宜選軟些，以便磨鈍的砂粒及時脫落，保持砂輪的自銳性。組織較軟的砂輪氣孔多，其中可以容納切屑，避免砂輪堵塞，又可將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，從而使磨削區(qū)域溫度降低?！　≡诒ＷC曲軸止推面粗糙度要求的前提下，宜選擇較粗粒度的砂輪，以達(dá)到較高的去除比率；另外，砂輪必須精細(xì)地平衡，以便砂輪工作時處于良好的平衡狀態(tài)；砂輪必須及時修整以保持其鋒利；影響砂輪修整頻次的因素很多，包括被磨材料的純度和類型、冷卻液的凈度等；修整砂輪的金剛石支座必須牢固，若金剛石表面上有0.5～0.6mm的磨損量，標(biāo)志金剛石已磨鈍了，應(yīng)及時更換；嚴(yán)格控制砂輪傳動系統(tǒng)及砂輪心軸的間隙；砂輪傳動帶松緊調(diào)整合適。　?、谶x擇合理的磨削余量和磨削參數(shù)。在生產(chǎn)實踐中，常以提高工件速度，減少徑向進(jìn)給量來減少工件表面燒傷和裂紋。有一種經(jīng)驗為0.1mm磨削法，即在最后加工的0.1mm余量中，逐漸減少進(jìn)給量，可以去掉前兩次磨削行程中產(chǎn)生的表面損傷層，以減少磨削燒傷?！　「鶕?jù)以上理論，我們在生產(chǎn)實踐中采用曲軸止推軸頸多工序磨削，分為粗磨、半精磨和靜磨等工序。經(jīng)過多工序磨削后，曲軸止推軸頸直徑余量為0.15～0.25mm，止推面單邊余量為0.04～0.07mm，成形磨削再配以強力冷卻等措施，可有效避免燒傷缺陷的產(chǎn)生。值得一提的是，選擇合理的磨削余量，還可以防止止推面出現(xiàn)喇叭口形狀（因防止燒傷，一般選擇較軟的砂輪，余量太大，磨粒脫落較塊，容易出現(xiàn)錐面）。　?、鄹纳评鋮s條件，實施強力冷卻。冷卻液必須有效充分，冷卻液必須噴到磨削區(qū)域；流量一般為40～45L/min，以實現(xiàn)充分冷卻；壓力一般為0.8～1.2N/mm2，以沖去粘在砂輪上的切屑；保持冷卻液的純凈，妥善地過濾，以清除冷卻液的切屑、磨粒等臟物；冷卻液的容器要足夠大，以免摻入過多的氣體或泡沫；防止冷卻液的溫度急劇升高或降低，一般控制冷卻系統(tǒng)的容積和工作間的室溫，就足以控制冷卻液的溫度，然而在特殊儲況下應(yīng)當(dāng)使用散熱器?！　。?）窄砂輪磨削（砂輪寬度低于止推軸頸檔寬尺寸）。在使用窄砂輪磨削中，成形磨削采用的防燒傷措施均可應(yīng)用于此種方法的磨削，只不過窄砂輪磨削在砂輪進(jìn)給方式上可有更多的選擇。一種是徑向切入法磨削，此種磨削如調(diào)整不當(dāng)可造成前文所述的喇叭口形狀；另一種是斜切方式磨削，第一步，使砂輪從軸頸的右側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；第二步，使砂輪從軸頸的左側(cè)以斜切方式進(jìn)入，磨削至要求尺寸，再快速沿原角度方向斜退出；第三步，使砂輪從軸頸的中間快速切入磨削至要求尺寸，再快速推出。其工序磨削余量和冷卻方式與成形磨削采用一致的參數(shù)。

咖啡加工的工藝流程？

一、要煮咖啡當(dāng)然要有咖啡豆了，建議買咖啡熟豆，只要自己研磨好就可以了

二、咖啡豆磨豆機，用來將咖啡豆研磨成粉

三、咖啡機

四、咖啡濾紙

五、奶球，讓咖啡增加奶味，更香濃

六、砂糖

七、杯子

制作步驟：

研磨咖啡豆~把豆子放到咖啡豆研磨機中，量按照喝的人數(shù)算~咖啡機應(yīng)該都有量勺。一勺豆子煮一杯~最多不要超過4杯，不然就不那么香了。

2.把咖啡濾紙打開，放入咖啡機濾網(wǎng)內(nèi)，咖啡濾紙能減慢咖啡過濾速度，讓咖啡更香純，然后把研磨好的咖啡粉放入咖啡濾網(wǎng)中。

3.在咖啡機中加入適量的水，咖啡機自帶的咖啡壺有刻度。1為1杯，2為2杯，水要超刻度一點點，因為咖啡豆會吸收少許水分。

4.把水倒入咖啡機后將咖啡壺放入咖啡機，也就是濾網(wǎng)下方。

5.插上插銷，打開電源，等著所有水都經(jīng)過咖啡濾網(wǎng)滴落入咖啡壺。

6.現(xiàn)在已經(jīng)完成一大半了，把咖啡壺拿出來，直接在咖啡壺中加入奶球，也是按量算，一杯放一個。

7.攪拌均勻就可以把咖啡倒入咖啡杯了，按照個人喜好放入砂糖就好了。

機加工的工藝流程和加工過程？

工藝流程由工藝技術(shù)員編寫需要加工的流程，由生產(chǎn)工人按流程進(jìn)行車，銑，磨，鉗等加工流程進(jìn)行加工。

加工中心的加工工藝流程有哪些？

比如加工玉，先是選好玉料，再構(gòu)思繪圖，加工成形，打磨拋光，裝好禮盒

齒輪加工工藝流程？

齒輪的加工工藝過程包括以下過程：嚴(yán)格按照制坯——正火——粗車——調(diào)質(zhì)——精車——制齒——齒面猝火——（磨齒）的工藝流程。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、鑄件，對毛坯件首先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行粗車加工，按照齒輪設(shè)計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量； 再進(jìn)行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對齒輪進(jìn)行熱處理，改變齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；對齒輪進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。

鍵槽加工工藝流程？

鍵糟加工的工藝流程是根據(jù)圖紙的要求，如果是單鍵糟又沒有定位要求就用立洗，如果批量大，就做胎具加工，如果是花鍵糟可以用萬洗分度盤來根要求來加工。

圓弧加工工藝流程？

步驟1：準(zhǔn)備待加工的工件、沖孔機、豎直設(shè)有卸料孔的底座、兩個夾塊、傳送帶、放料輥、膜卷、電熱絲、徑向設(shè)有連通孔的貼膜輥和豎直設(shè)有壓緊孔的貼膜柱；

步驟2：在傳動帶上覆上一層底膜，將步驟1中的膜卷套設(shè)在放料輥上，并將膜卷上的膜拉出40～50cm，并將拉出的膜粘貼5～10cm到貼膜輥上；

步驟3：用夾塊將工件夾緊，使工件與沖孔機、底座上的卸料孔均相對；

步驟4：啟動沖孔機，沖孔機對工件沖孔1次；

步驟5：沖孔完成后，兩個夾塊分開，工件通過卸料孔落到傳送帶上；

步驟6：驅(qū)動傳送帶，傳送帶將工件送至貼膜輥處；

步驟7：貼膜柱穿過連通孔并將連通孔處的膜粘貼在工件表面而形成上膜，電熱絲發(fā)熱后將上膜和與傳送帶上的底膜粘合在一起。

米糠加工工藝流程？

1、將米糠用大鍋炒熟備用；用1.5~2L熱水將鹽溶化，邊倒入米糠邊攪拌，也可以使用打蛋器。

2、將調(diào)味食材放入米糠，混合均勻；這時可以稍加入一些啤酒、酸奶等加速發(fā)酵。

3、將蔬菜洗凈，撒上鹽后靜置10分鐘左右，控去表面水分后充分埋進(jìn)米糠，直到看不見為止。

4、壓平表面，刮去側(cè)壁上多余的米糠，蓋上蓋子，置于陰涼處保存。

5、第2天開始，每天開蓋充分?jǐn)嚢瑁瑢⒌撞棵卓贩蟻?；約1周后可取少量米糠嘗味，足夠的咸味加上微酸是成熟的標(biāo)志。米糠成熟需2周左右，完成后取出蔬菜余料，放進(jìn)冰箱保存。