茶葉加工的工序？

國茶葉加工分三大部分，即初制、精制、拼配加工。近年來茶葉加工不斷深化，向廣度和深度擴展，產生了保健茶加工和其它深加工。一 初制加工1 綠茶初制 分三大工序：殺青、揉捻、干燥。在干燥上有一些變化，即用滾筒、烘干機、和炒鍋組合成不同的干燥程序。有一種不同的就是蒸青綠茶，系唐代發(fā)明的制法，在我國目前少用，但經日本人研究改進后生產的綠茶色綠、湯綠、葉底綠，很受歡迎。2 紅茶初制 分萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥四道工序。萎凋的目的是為了蒸發(fā)適當水分，揉捻是為了破壞葉細胞，形成化學反應。3 烏龍茶的制作 分萎凋、做青、殺青、揉捻、干燥五大工序。做青是烏龍茶加工中最重要的工序，需搖青、攤青多次，我曾經做過烏龍茶，那真是煩死人呀，在揉捻中有一道包揉工序，用厚實的白布把茶包起，使勁揉，沒幾分力氣的書生哪干得了這個。做茶真的辛苦，倒是喝茶我還喜歡，呵呵。4 黑茶 分殺青、揉捻、渥堆、干燥。關鍵在渥堆。5 黃茶 分殺青、揉捻、悶黃、干燥。悶黃是其特點。6 白茶 很特殊的做法，不揉不炒，只晾曬和烘干。精制我就不講了，一本幾百頁的書都講不清，光是那些什么輕身路、本身路、長身路、抖篩、滾筒篩、平園篩、飄篩就會把你的腦殼搞大。

加工工序如何劃分?它包含哪些內容？

加工工序要看工件的繁簡成度，來進行工序劃分，1要看到圖紙要求，找到基準面，進行車床或銑床加工，2基準面加工好進下步工序，看是車床還是銑床按照加工的先后順序，進行工序劃分，打孔、攻絲等工序完成后，最后還要由鉗工完成剩余工序，以保證工件質量。

棉布的煉漂工序一般包含哪些工序？

棉布在染色印花漂白前都需要經過煉漂處理，使之在染色時得色量高，色澤鮮艷。印花時花色清晰艷麗。漂白時白度高。煉漂工序主要包含燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光。煉漂的功能是燒掉布上的長短毛，去除棉布上的漿料，蠟質灰份色素雜質等，絲光使棉纖維有光澤。

水龍頭加工包含哪幾個工序？

生產工序： 銅錠→溶解→澆鑄（低檔的用翻砂澆鑄、高品質水龍頭用重力鑄造）→鑄后清理→鑄品檢驗→機械加工→公差檢驗→研磨→表面檢驗→電鍍→電鍍檢驗→組裝→試壓力→成品檢驗→包裝→出廠。 澆鑄：低檔的用翻砂澆鑄，高品質水龍頭用重力鑄造、比較新的技術是壓鑄，一次壓磨成型類似現(xiàn)在的鋅合金壓鑄工藝一樣。

牛皮加工工序？

　　皮革生產工序基本如下：　　1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個鼓中加工。這一步相當重要，尤其是對國產皮，此工序做的好，將有利于后面的加工，不然將會給后續(xù)工序帶來困難?！　?、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復到鮮皮的狀態(tài)，利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同，此工序進行的時間長短不一。如果是干燥保存的皮，時間要長一些；如果是鹽濕皮，時間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂：　　此工序的目的是將皮中細胞內的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細致的粒面。如果脫脂不完全，在皮干燥后會出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象?！　?、 浸灰：　　浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價格高出許多。　　5、 脫灰、浸酸：　　此工序是將前面浸灰過程中多余的堿除去；其實也就是一個酸堿中和的過程。加入適當?shù)乃幔泻偷舳嘤嗟膲A，使其達到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制：　　鞣制，是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來，賦于皮革豐滿的手感，增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質量好壞的最關鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據(jù)皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強、硬度大、成革厚實。如果是輕革，可根據(jù)顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利于染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因為此鞣劑的結合率較高，也比較耐水洗。 7、復鞣：　　在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當重要的位置，甚到被譽為”點金術”。對輕革，復鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣制作用，提高鞣質含量。由于生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時若使用選擇填充作用較強的復鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時間可根據(jù)復鞣劑選擇的不同來調整，大概為30分鐘左右。 8、染色：　　其目的是賦于皮革一定的顏色，關鍵是提高染料和皮纖維的結合率，提高染料和皮纖維結合的強度，要耐水洗。此時要根據(jù)染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時間為1-2h. 9、加脂：　　也稱加油，其實質是對坯革進行適當合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復其原業(yè)的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發(fā)板、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細胞內的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時間1.5h. 10、干燥：　　此工序后，皮革將進入后整理階段，所以相當重要。如果是采用自然晾干，皮的收縮率會很小，但耗時太多?，F(xiàn)在基本上不用此方法，一般采用貼板干燥和烘干，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟：　　干燥以后的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。 12、涂飾：　　在制造輕革的過程中，前后的外觀質量對革制品的制造和消費者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內在質量和手感都能達到要求，但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落，都會影響革制品的使用價值。因此，涂飾操作在制革生產中是非常重要的，涂飾質量的好壞，對于滿足消費者的要求，提高皮革質量，增加個業(yè)效益方面，都有著舉足輕重的作用。 涂飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價值。原料皮的天然缺陷以及生產過程中控制和操作不當所帶來的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后，革面可形成一層保護性的涂層，涂層具有耐熱、耐寒、耐有機溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保養(yǎng)。（4）增加皮革的花色品種，不同的涂飾劑可得到不同的效應，如美術效應、變色效應、擦色效應等?！　⊥匡梽┛赏ㄟ^揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達不到這一點，在皮革受到拉力延伸的時候，涂層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在涂飾過程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來提高涂層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達到一定的效果。

加工過程中包含萎凋工序的茶有？

加工過程中包含萎凋工序的茶有紅茶和青茶。

我們知道紅茶制作工藝中，鮮葉采摘回來后，第一道工序就是萎凋，萎凋的作用就是讓鮮葉中的水分適當揮發(fā)，讓鮮葉變得柔軟。萎凋后才能進行第二道工序揉捻。

青茶俗稱烏龍茶，嚴格說來是沒有萎凋這道工序，但青茶的搖青工序其實帶有萎凋的意味。

防腐噴砂工序包含掃砂工序嗎？

如果您用開放式噴砂需要考慮該環(huán)節(jié)。

因為開放式噴砂機噴砂磨料撞擊到工件表面會四處飛濺，而且大多數(shù)這些砂子可以再次使用。所以需要考慮掃砂耗費的時間。另外如果工件較大，可以考慮使用環(huán)保噴砂機，可以實現(xiàn)砂料和灰塵自動回收和分離，這個掃砂工序就可以免去。您可以多調研一下

做擋墻包含幾種工序？

施工工序 　　安全防護-測量放線-土方開挖-地基處理-（涵管安裝）擋墻砌筑-（灌水試驗）-清理現(xiàn)場 　　施工方法 　?、呕A施工 　　對土質基槽要保持干燥.雨天基槽內積水須隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)全部予以清除，并換以好土回填至設計標高。 　　挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工。

什么是加工工序？

工序

工序是指一個 (或一組) 工人在一個工作地對一個 (或幾個) 勞動對象連續(xù)進行生產活動的綜合，是組成生產過程的基本單位。根據(jù)性質和任務的不同，可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等。各個工序，按加工工藝過程，可細分為各個工步；按其勞動過程，可細分為若干操作。劃分工序所制約的因素有： 生產工藝及設備的特點，生產技術的具體要求，勞動分工和勞動生產率能提供的條件。

螺桿的加工工序？

螺紋加工用螺紋加工工具加工各種內、外螺紋的方法。１螺紋切削　　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。２螺紋車削　　在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構復雜，只適于中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產率或精度可顯著提高。３螺紋銑削　　在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。４螺紋磨削　　主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。５螺紋研磨　　用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。６攻絲和套絲　　攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋?！　√捉z是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。７螺紋滾壓　　用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高?！　÷菁y滾壓的優(yōu)點是：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋?！　“礉L壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類?！　〈杲z兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋?！　L絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。