豆渣與酒糟等物料對(duì)烘干技術(shù)的要求有哪些？

酒糟烘干機(jī)和豆渣烘干機(jī)如今的技術(shù)工藝主要還是沿用了一般的滾筒烘干機(jī)原理。

而這里我們提到的滾筒烘干機(jī)則是一種傳統(tǒng)的烘干干燥設(shè)備，這種烘干設(shè)備操作彈性和處理能力大，運(yùn)作可靠，適用性強(qiáng)。可被應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域。滾筒烘干機(jī)內(nèi)部有打散部件，酒糟和豆渣等物料進(jìn)入烘干機(jī)筒體內(nèi)被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成并與熱風(fēng)充分接觸，烘干干燥。

河南鞏義新興機(jī)械廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)適用于農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨以及.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土等諸多領(lǐng)域。

我們的烘干設(shè)備干燥機(jī)可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。此信息來源于

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用什么方法烘干牛皮？

因?yàn)闊o論是天然皮革，還是人造皮革，在生產(chǎn)皮革服裝、皮革工具等產(chǎn)品之前，都需要完全去除皮革的含水量，以保持皮革相對(duì)干燥。如果這一環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，則成品皮革制品或成品是不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)重影響皮革的質(zhì)量和美觀，給皮革制造企業(yè)帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失?？傊じ锔稍锸瞧じ锛庸ぶ胁豢扇鄙俚囊粋€(gè)過程，皮革烘干在皮革擠水、伸展和噴漿之間進(jìn)行，皮革的烘干質(zhì)量往往直接決定該皮革制品的成品質(zhì)量!

傳統(tǒng)的皮革干燥方法是在露天環(huán)境中對(duì)皮革半成品進(jìn)行自然晾干或曬干。但這會(huì)使皮革的干燥過程更長(zhǎng)，太陽不是每天都有，如果天氣變化，很難說，冬季或雨季期待太陽曬干，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且搬出去接受非常困難，勞動(dòng)強(qiáng)度增加。還影響到后續(xù)的加工和生產(chǎn)，同時(shí)降低了工作效率，也影響到生產(chǎn)效率，對(duì)皮革生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。此外，皮革長(zhǎng)掛與室外，各種粉煤灰和粉塵附在上面，清洗皮革容易臟，不易掌握干燥質(zhì)量。

為此，現(xiàn)在在皮革制造企業(yè)在烘干工序中多采用皮革烘干機(jī)來對(duì)皮革及其制成品進(jìn)行烘干處理，傳統(tǒng)的皮革烘干機(jī)是采用鍋爐蒸汽烘干或者電加熱烘干。傳統(tǒng)的蒸汽對(duì)皮革進(jìn)行烘干時(shí)首先是對(duì)皮革周圍的空氣進(jìn)行加熱，先受熱的空氣再通過熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳導(dǎo)到皮革的表面，再“由表及里”的逐層干燥，通過這種介質(zhì)傳導(dǎo)加熱方式不但會(huì)有里層不能完全干透，表層有氣孔的情況，而且不可避免的會(huì)帶來一個(gè)熱損失的問題。大量的熱損失是造成烘干效果不理想的原因之一。

皮衣洗漂后需要快速進(jìn)行衣物上水分烘烤脫水處理，皮衣剛放進(jìn)去烘烤前需要讓皮衣有個(gè)溫度適應(yīng)時(shí)間，升溫過快會(huì)造成皮衣質(zhì)量變差，烘房預(yù)熱后在進(jìn)行皮衣半小時(shí)脫水烘烤，機(jī)器濕度控制在30%RH以下，溫度控制在為50℃左右。

在皮革及制成品的加工過程中，皮革烘干是其中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)!皮革在烘干過程中能將皮革中的水分通過設(shè)備排出來，皮革烘干后才能進(jìn)行下一步的加工，在烘干的過程中不能使皮革過熱或者過涼，這樣都會(huì)影響皮革的品質(zhì)。經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證，皮革皮衣烘干除濕機(jī)與烘房的配合，宜以溫升時(shí)間短，利于除濕為設(shè)計(jì)原則。其烘干除濕效果很好，大幅度提升皮革質(zhì)量，降低了次品率。并且較大的縮短了烘干時(shí)間，效益更加顯著。

皮革皮衣烘干除濕機(jī)是一種高效節(jié)能沒有環(huán)境污染、且干燥快而均勻的溫和烘干設(shè)備與方式，可以模擬出低溫低濕干燥工況條件,從而使烘干的皮革質(zhì)量十分類似于自然干燥的結(jié)果：豐滿、柔軟、不收縮(面積產(chǎn)率高)和不粘結(jié),也不板硬。因此，現(xiàn)在也受到了越來越多的皮革及皮革制品企業(yè)的認(rèn)可與肯定，在皮革清洗烘干、皮具皮衣上色烘干以及油邊烘干等方面上的應(yīng)用也是越來越廣泛了。

用牛皮烘干機(jī)烘干

牛皮，是身上的皮，牛最表層的皮，就是毛下面覆蓋的那層皮。顏色是看牛的品種，有黑色、黃色、白色不等。割下來可以做很多東西。

中文名

牛皮

拼音

Niú Pí

英文名

Buffalohide

釋義

牛最表層的皮，就是毛下面覆蓋的那層皮

概述

基本介紹

【拼音名】NiúPí

【英文名】Buffalohide

來源

藥材基源：為?？苿?dòng)物水牛或黃牛的皮。

拉丁植物動(dòng)物礦物名：1.BostaurusdomesticusGmelin2.BubalusbubalisLinnaeus.

采收和儲(chǔ)藏：宰牛時(shí)取皮，刮洗干凈，鮮用或烘干。

原形態(tài)

1.黃牛，體第1.5-2m，體重一般在280kg左右。體格強(qiáng)壯結(jié)實(shí)，頭大額廣，鼻闊口大，上唇上部有兩個(gè)大鼻孔，基間皮膚硬而光滑，無毛，稱為鼻鏡。眼、耳都較大。頭上有角1對(duì)，左右分開，角之長(zhǎng)短、大小隨品種而異彎曲無分枝，中空，內(nèi)有骨質(zhì)角髓。四肢勻稱，4路，均有蹄甲，其后方2趾不著地，稱懸蹄。尾較長(zhǎng)，尾端具叢毛，毛色大部分為黃色，無雜毛摻混。

2.水牛，體比黃牛肥大，長(zhǎng)達(dá)2.5m以上。角較長(zhǎng)大面扁，上有很多工發(fā)紋，頸短，腰腹隆凸。四肢較短，蹄較大。皮厚無汗腺，毛粗而短，體前部較密，后背及胸腹各部較疏。體色大多灰黑色，但亦有黃褐色或白色的。

生境分布

生態(tài)環(huán)境：1.其性格溫馴，生長(zhǎng)較快。食植物性飼料。

資源分布：1.全國各地均有飼養(yǎng)。

2.全國大部分地區(qū)均飼養(yǎng)，以南方水稻田地區(qū)為多。

作用

一般說來，牛皮，都是指牛身上的皮。

皮從牛身上割下，再經(jīng)過一系列的水產(chǎn)從濕皮到干。再從干的皮胚做成各類風(fēng)格的產(chǎn)品。

牛皮更加廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)。

最常用的當(dāng)然還是：皮鞋，皮包，皮帶等各類皮具。

同時(shí)，也有很多其他行業(yè)在運(yùn)用牛皮產(chǎn)品。（包括：鱷魚紋，鴕鳥紋，蛇紋，珍珠魚紋等特色工藝。）

比如說：汽車方向盤套，真皮記事本外殼，旅行箱，珠寶首飾盒，雪茄套，體育用品包裝等等各行各業(yè)的潮流先驅(qū)。

皮革生產(chǎn)工序基本如下： 1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個(gè)鼓中加工。這一步相當(dāng)重要，尤其是對(duì)國產(chǎn)皮，此工序做的好，將有利于后面的加工，不然將會(huì)給后續(xù)工序帶來困難。 2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài)，利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同，此工序進(jìn)行的時(shí)間長(zhǎng)短不一。如果是干燥保存的皮，時(shí)間要長(zhǎng)一些；如果是鹽濕皮，時(shí)間需要的就會(huì)短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂： 此工序的目的是將皮中細(xì)胞內(nèi)的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細(xì)致的粒面。如果脫脂不完全，在皮干燥后會(huì)出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象。 4、 浸灰： 浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價(jià)格高出許多。 5、 脫灰、浸酸： 此工序是將前面浸灰過程中多余的堿除去；其實(shí)也就是一個(gè)酸堿中和的過程。加入適當(dāng)?shù)乃幔泻偷舳嘤嗟膲A，使其達(dá)到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制： 鞣制，是指利用三價(jià)鉻離子將皮纖維的膠原基團(tuán)連接起來，賦于皮革豐滿的手感，增強(qiáng)皮革的抗張、抗撕裂的強(qiáng)度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時(shí)間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據(jù)皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強(qiáng)、硬度大、成革厚實(shí)。如果是輕革，可根據(jù)顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利于染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因?yàn)榇索穭┑慕Y(jié)合率較高，也比較耐水洗。 7、復(fù)鞣： 在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當(dāng)重要的位置，甚到被譽(yù)為”點(diǎn)金術(shù)”。對(duì)輕革，復(fù)鞣是必不可少的工序。因?yàn)榇斯ば蚩裳a(bǔ)充鞣制作用，提高鞣質(zhì)含量。由于生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時(shí)若使用選擇填充作用較強(qiáng)的復(fù)鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時(shí)間可根據(jù)復(fù)鞣劑選擇的不同來調(diào)整，大概為30分鐘左右。 8、染色： 其目的是賦于皮革一定的顏色，關(guān)鍵是提高染料和皮纖維的結(jié)合率，提高染料和皮纖維結(jié)合的強(qiáng)度，要耐水洗。此時(shí)要根據(jù)染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時(shí)間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時(shí)間為1-2h. 9、加脂： 也稱加油，其實(shí)質(zhì)是對(duì)坯革進(jìn)行適當(dāng)合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復(fù)其原業(yè)的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發(fā)板、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細(xì)胞內(nèi)的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動(dòng)，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時(shí)間1.5h. 10、干燥： 此工序后，皮革將進(jìn)入后整理階段，所以相當(dāng)重要。如果是采用自然晾干，皮的收縮率會(huì)很小，但耗時(shí)太多?，F(xiàn)在基本上不用此方法，一般采用貼板干燥和烘干，但是這樣會(huì)使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟： 干燥以后的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機(jī)械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。 12、涂飾： 在制造輕革的過程中，前后的外觀質(zhì)量對(duì)革制品的制造和消費(fèi)者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內(nèi)在質(zhì)量和手感都能達(dá)到要求，但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落，都會(huì)影響革制品的使用價(jià)值。因此，涂飾操作在制革生產(chǎn)中是非常重要的，涂飾質(zhì)量的好壞，對(duì)于滿足消費(fèi)者的要求，提高皮革質(zhì)量，增加個(gè)業(yè)效益方面，都有著舉足輕重的作用。 涂飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價(jià)值。原料皮的天然缺陷以及生產(chǎn)過程中控制和操作不當(dāng)所帶來的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級(jí)和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后，革面可形成一層保護(hù)性的涂層，涂層具有耐熱、耐寒、耐有機(jī)溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保養(yǎng)。（4）增加皮革的花色品種，不同的涂飾劑可得到不同的效應(yīng)，如美術(shù)效應(yīng)、變色效應(yīng)、擦色效應(yīng)等。 涂飾劑可通過揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質(zhì)，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質(zhì)必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達(dá)不到這一點(diǎn)，在皮革受到拉力延伸的時(shí)候，涂層就會(huì)開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在涂飾過程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來提高涂層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達(dá)到一定的效果。