茶葉加工的工序？

國茶葉加工分三大部分，即初制、精制、拼配加工。近年來茶葉加工不斷深化，向廣度和深度擴(kuò)展，產(chǎn)生了保健茶加工和其它深加工。一 初制加工1 綠茶初制 分三大工序：殺青、揉捻、干燥。在干燥上有一些變化，即用滾筒、烘干機(jī)、和炒鍋組合成不同的干燥程序。有一種不同的就是蒸青綠茶，系唐代發(fā)明的制法，在我國目前少用，但經(jīng)日本人研究改進(jìn)后生產(chǎn)的綠茶色綠、湯綠、葉底綠，很受歡迎。2 紅茶初制 分萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥四道工序。萎凋的目的是為了蒸發(fā)適當(dāng)水分，揉捻是為了破壞葉細(xì)胞，形成化學(xué)反應(yīng)。3 烏龍茶的制作 分萎凋、做青、殺青、揉捻、干燥五大工序。做青是烏龍茶加工中最重要的工序，需搖青、攤青多次，我曾經(jīng)做過烏龍茶，那真是煩死人呀，在揉捻中有一道包揉工序，用厚實(shí)的白布把茶包起，使勁揉，沒幾分力氣的書生哪干得了這個(gè)。做茶真的辛苦，倒是喝茶我還喜歡，呵呵。4 黑茶 分殺青、揉捻、渥堆、干燥。關(guān)鍵在渥堆。5 黃茶 分殺青、揉捻、悶黃、干燥。悶黃是其特點(diǎn)。6 白茶 很特殊的做法，不揉不炒，只晾曬和烘干。精制我就不講了，一本幾百頁的書都講不清，光是那些什么輕身路、本身路、長身路、抖篩、滾筒篩、平園篩、飄篩就會把你的腦殼搞大。

螺桿的加工工序？

螺紋加工用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。１螺紋切削　　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動。２螺紋車削　　在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。３螺紋銑削　　在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。４螺紋磨削　　主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。５螺紋研磨　　用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。６攻絲和套絲　　攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋?！　√捉z是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。７螺紋滾壓　　用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。　　螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋?！　“礉L壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類?！　〈杲z兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋?！　L絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲：在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí),工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

牛皮加工工序？

　　皮革生產(chǎn)工序基本如下：　　1、 組批，即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類，放在同一個(gè)鼓中加工。這一步相當(dāng)重要，尤其是對國產(chǎn)皮，此工序做的好，將有利于后面的加工，不然將會給后續(xù)工序帶來困難。　　2、 浸水，此工序的目的是將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài)，利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同，此工序進(jìn)行的時(shí)間長短不一。如果是干燥保存的皮，時(shí)間要長一些；如果是鹽濕皮，時(shí)間需要的就會短一些。在浸水的過程中，也可加入浸水助劑，加速水的浸透。 3、 脫毛、脫脂：　　此工序的目的是將皮中細(xì)胞內(nèi)的油脂及原皮表面的毛脫掉，露出天然、細(xì)致的粒面。如果脫脂不完全，在皮干燥后會出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象?！　?、 浸灰：　　浸灰，又稱堿膨脹，是指加入堿（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨脹到一定的厚度，利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等；二層用于較低檔的皮具，頭層較二層價(jià)格高出許多?！　?、 脫灰、浸酸：　　此工序是將前面浸灰過程中多余的堿除去；其實(shí)也就是一個(gè)酸堿中和的過程。加入適當(dāng)?shù)乃?，中和掉多余的堿，使其達(dá)到鞣制所需的PH值。 6、 鞣制：　　鞣制，是指利用三價(jià)鉻離子將皮纖維的膠原基團(tuán)連接起來，賦于皮革豐滿的手感，增強(qiáng)皮革的抗張、抗撕裂的強(qiáng)度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序，也是決定皮革質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵的一步。一般PH值約為3.8-4.2，溫度為40℃左右，時(shí)間為8-12h。此序所用的鞣劑也很多，可根據(jù)皮革的用途來選用。如果是重革（用手鞋底、槍套等），一般選用的是植物鞣劑，填充性能較強(qiáng)、硬度大、成革厚實(shí)。如果是輕革，可根據(jù)顏色來選用，如果是顏色較淺的革（如白色）可選用鋁鞣劑，利于染色；顏色較深的革，一般選用的是鉻鞣劑，因?yàn)榇索穭┑慕Y(jié)合率較高，也比較耐水洗。 7、復(fù)鞣：　　在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當(dāng)重要的位置，甚到被譽(yù)為”點(diǎn)金術(shù)”。對輕革，復(fù)鞣是必不可少的工序。因?yàn)榇斯ば蚩裳a(bǔ)充鞣制作用，提高鞣質(zhì)含量。由于生皮各部位纖維編織的緊密程度不同，存在著部位差，就是鉻鞣也較難消除這種差異，此時(shí)若使用選擇填充作用較強(qiáng)的復(fù)鞣劑，可以有效地縮小部位差,使腹肷等松軟部位得到良好的填充,使整張革的物理性能更加均勻,可提高皮革的出裁率。此工序一般溫度奮40℃左右， PH值為5.0左右，時(shí)間可根據(jù)復(fù)鞣劑選擇的不同來調(diào)整，大概為30分鐘左右。 8、染色：　　其目的是賦于皮革一定的顏色，關(guān)鍵是提高染料和皮纖維的結(jié)合率，提高染料和皮纖維結(jié)合的強(qiáng)度，要耐水洗。此時(shí)要根據(jù)染料選擇的不同來確定溫度、PH值和時(shí)間。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值為5.0左右，溫度為40℃-60℃，時(shí)間為1-2h. 9、加脂：　　也稱加油，其實(shí)質(zhì)是對坯革進(jìn)行適當(dāng)合理的加脂處理，讓其吸收適量的加脂材料，恢復(fù)其原業(yè)的柔軟度和彈性，防止皮革僵硬發(fā)板、開裂，賦于皮革以一定的使用性能。在前面的脫脂工序中，我們脫掉的是細(xì)胞內(nèi)的油脂，而這里我們加的油脂是填充在皮革纖維中間的，可減少皮纖維的磨擦，增加了纖維和纖維相互間的可移動，從而變得柔軟，手感豐滿。但是，加脂也可使皮孔率減小，從而使透氣性降低。一般PH值5.0左右，溫度60℃左右，時(shí)間1.5h. 10、干燥：　　此工序后，皮革將進(jìn)入后整理階段，所以相當(dāng)重要。如果是采用自然晾干，皮的收縮率會很小，但耗時(shí)太多。現(xiàn)在基本上不用此方法，一般采用貼板干燥和烘干，但是這樣會使皮收縮較大，影響出革率，所以有下面的工序。 11、拉軟：　　干燥以后的皮張幅縮小、板硬，所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機(jī)械方法，有摔軟等，也可以在繃板上將皮向四周拉開，也使皮革盡可能的伸開，增加保革率。 12、涂飾：　　在制造輕革的過程中，前后的外觀質(zhì)量對革制品的制造和消費(fèi)者的選擇有著決定性的作用，雖然革的內(nèi)在質(zhì)量和手感都能達(dá)到要求，但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落，都會影響革制品的使用價(jià)值。因此，涂飾操作在制革生產(chǎn)中是非常重要的，涂飾質(zhì)量的好壞，對于滿足消費(fèi)者的要求，提高皮革質(zhì)量，增加個(gè)業(yè)效益方面，都有著舉足輕重的作用。 涂飾的目的是：（1）增加革面的美觀；（2）修正皮革表面的傷殘缺陷，提高皮革的使用價(jià)值。原料皮的天然缺陷以及生產(chǎn)過程中控制和操作不當(dāng)所帶來的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂飾等方法得到改善，從而提高皮革的等級和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂飾后，革面可形成一層保護(hù)性的涂層，涂層具有耐熱、耐寒、耐有機(jī)溶劑、耐水、耐干濕擦等性能，因此涂飾后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保養(yǎng)。（4）增加皮革的花色品種，不同的涂飾劑可得到不同的效應(yīng)，如美術(shù)效應(yīng)、變色效應(yīng)、擦色效應(yīng)等?！　⊥匡梽┛赏ㄟ^揩、刷、淋、噴等方式在皮革表面上形成一層薄膜色漿。涂飾劑一般可郵四部分組成：成膜物質(zhì)，著色材料，溶劑和添加劑。成膜物質(zhì)必須粘著力好，彈性、柔軟性和延伸性和皮革相一致。如果達(dá)不到這一點(diǎn)，在皮革受到拉力延伸的時(shí)候，涂層就會開裂、脫落，也就是我們通常所說的裂面。在涂飾過程中，我們也可以加入其它的一些添加劑，如光澤劑，可用來提高涂層的光澤；如果我們需要亞光的革面，就可以選擇加入消光劑；還可加入抗水劑、滑劑等來達(dá)到一定的效果。

中藥炮制的基本工序？

、洗滌與挑選

洗滌主要是洗除藥材泥沙和污垢，多用于根及根莖類藥材。直接曬干或陰干的藥材、具有芳香氣味的藥材一般不用水淘洗。挑選主要是清除雜質(zhì)和非藥用部分，同時(shí)初步分級，利于分別加工和干燥。

2、修整切制

運(yùn)用修剪、切削、整形等方法，去除非藥用部分和不合規(guī)格的部分，試藥材整齊，利于包裝，如剪去蘆頭、須根，進(jìn)行切片、切瓣、截短等。目前，藥材多在產(chǎn)地趁鮮加工切制，這樣易切制，片形好，干燥快，減少一些工序，成本低。

3、去皮、殼

對果實(shí)種子或根及根莖類藥材以及皮類藥材去除表皮或外殼，使藥材表面光潔，有利于干燥和儲藏。對果實(shí)種子類藥材，一般采收后曬干去殼，去除種子;或先去殼去除種子，而后曬干。

4、蒸、煮、燙

對某些藥材經(jīng)蒸、煮、或燙后進(jìn)行干燥。含黏液汁、淀粉、或糖分多的藥材，不易干燥，經(jīng)蒸、煮或燙處理后，則干燥快，不易生蟲。加熱時(shí)間長短及采取何種加熱方法，視藥材性質(zhì)而定，藥材加熱處理后，不僅容易干燥，而且利于刮皮抽芯。

5、熏硫

是在藥材干燥前后用硫磺熏制。有些藥材，為使表面色澤潔白，防止霉?fàn)€，常用硫磺熏制。目前在基層此方法常用，其效果好、成本低、運(yùn)用歷史悠久。但二氧化硫殘留高，往往出口受限，應(yīng)引起重視。新版藥典已對部分藥材進(jìn)行二氧化硫殘留限量規(guī)定。

6、發(fā)汗

將藥材曬或用微火烘至半干或微煮(蒸)后，堆置起來發(fā)熱，使其內(nèi)部水分散發(fā)的方法習(xí)稱“發(fā)汗”，可根據(jù)情況反復(fù)多次，有利于干燥，可使藥材變軟、變色、增加香味或減少刺激等。

7、干燥

除去藥材中的大量水分，避免發(fā)霉、蟲蛀以及有效成分分解和被壞，利于貯藏，保證藥材質(zhì)量。除少數(shù)鮮用的藥材外，均需要干燥。常用的有以下方法：

(1)曬干。利用陽光直接曬干，是一種最簡便、經(jīng)濟(jì)的方法。多數(shù)藥材用此方法干燥。需注意：①含揮發(fā)油的藥材不宜采用此法，以避免揮發(fā)油散失。②藥材的色澤和有效成分受日光照射后易變色者，不宜用此法。③有些藥材在烈日下曬后易爆裂。④藥材曬干后，藥涼透才可以包裝，否則將因內(nèi)部溫度高而發(fā)酵，或因部分水分未散盡而造成局部水分過多而發(fā)霉等。

(2)烘干。利用加溫的方法使藥材干燥。一般溫度以50-60℃為宜，此溫度對一般藥材的成分沒有大的破壞作用，同時(shí)抑制了酶的活性。對含維生素C的多汁果實(shí)藥材可用70~90℃的溫度以利干燥。含揮發(fā)油或需保留酶活性的藥材，不宜用此法。富含淀粉的藥材如需保持粉性，烘干溫度應(yīng)緩緩升高，以免新鮮藥材遇高熱淀粉發(fā)生糊化。

(3)陰干。將藥材放置或懸掛在通風(fēng)的室內(nèi)或蔭棚下，避免陽光直射，利用水分在空氣中自然蒸發(fā)而干燥。主要適用于含揮發(fā)性成分的花類、葉類及草類藥材。有的藥材在干燥過程中易與皮肉分離或空枯，因此必須進(jìn)行揉搓。有的藥材在干燥過程中藥進(jìn)行打光。

(4)焙干。與烘干方法相似，只是溫度稍高，且置于瓦、陶器上加熱。多用于某些動物藥材的干燥或研粉。

8、挑選分等

對加工后的藥材劃分規(guī)格等級的方法，是產(chǎn)地加工的最后一道工序。藥材的規(guī)格等級是藥材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注重實(shí)用而合理

加工螺紋的工序名稱？

選材，斷料，架設(shè)上機(jī)床，粗加工，精加工尋

鎖緊螺母的加工工序？

1.冷鐓 沖壓鎖片2.車鎖片孔3.沖壓收口注:有法蘭面

什么是加工工序？

工序

工序是指一個(gè) (或一組) 工人在一個(gè)工作地對一個(gè) (或幾個(gè)) 勞動對象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動的綜合，是組成生產(chǎn)過程的基本單位。根據(jù)性質(zhì)和任務(wù)的不同，可分為工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序等。各個(gè)工序，按加工工藝過程，可細(xì)分為各個(gè)工步；按其勞動過程，可細(xì)分為若干操作。劃分工序所制約的因素有： 生產(chǎn)工藝及設(shè)備的特點(diǎn)，生產(chǎn)技術(shù)的具體要求，勞動分工和勞動生產(chǎn)率能提供的條件。

cnc外殼加工工序？

首先使用高速鉆攻中心將鋁板材精準(zhǔn)地銑成一定尺寸的規(guī)整三維體積，準(zhǔn)備進(jìn)行下一道工序加工。定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具結(jié)合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。

全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點(diǎn)來保證機(jī)身強(qiáng)度與整體感。精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。使用高速精密CNC機(jī)床進(jìn)行拋光，消除刀紋，為后續(xù)噴砂做準(zhǔn)備。將金屬表面處理成磨砂效果。

白毫銀針的加工工序？

白毫銀針純用肥芽制成。產(chǎn)地不同，制法和品質(zhì)略有差異。福鼎銀針早時(shí)亦稱“北路銀針”。采制時(shí)選涼爽晴天，將鮮針薄攤于萎凋簾，置于日光下曝曬，待含水率達(dá)10-20%時(shí)，攤于焙籠上(烘心盤用薄紙墊襯，以防芽毫灼傷變黃)，用文火(40-50℃)烘至足干。白毫銀針亦稱“南路銀針”，鮮針攤于水篩上，置于通風(fēng)場所，晾至含水率20-30%時(shí)，移至烈日下曬干。晴天也可先曬后風(fēng)干。毛茶經(jīng)揀剔好為精茶，復(fù)火后趁熱裝箱。

采制白毫銀針的茶樹，每年秋冬要加強(qiáng)肥培管理以培育壯芽。翌年采制以春茶頭一、二輪的頂芽品質(zhì)最佳，到三、四輪后多系倒芽，較瘦小。臺刈更新后萌發(fā)的第一輪春芽特別肥壯，是制造優(yōu)質(zhì)白毫銀針的理想原料。夏秋茶茶芽瘦小，不合白毫銀針原料的要求，一般不采制。

白毫銀針的采摘十分細(xì)致，要求極其嚴(yán)格，規(guī)定雨天不采，露水未乾不采，細(xì)瘦芽不采，紫色芽頭不采，風(fēng)傷芽不采，人為損傷芽不采，蟲傷芽不采，開心芽不采，空心芽不采，病態(tài)芽不采，號稱十不采。只采肥壯的單芽頭，如果采回一芽一、二葉的新梢，則只摘取芽心，俗稱之為抽針（即將一蕘一、二葉上的芽掐下，抽出作銀針的原料，剩下的莖葉作其它花色的白茶或其它茶）。采下的茶芽，要求及時(shí)送回廠加工。白毫銀針的制法特殊，工藝簡單。制作過程中，不炒不揉，只分萎凋和烘焙兩道工序，其中主要是萎疝和晾干，使茶芽自然緩慢的變化，形成白茶特殊的品質(zhì)風(fēng)格。具體制法是：采回的茶芽，薄薄地?cái)傇谥裰朴锌椎暮Y上，置微弱的陽光下萎凋、攤曬至七、八成干，再移到烈日下曬至足干。也有在微弱陽光下萎凋二小時(shí)，再進(jìn)行室內(nèi)萎凋至八、九成干，再用文火烘焙至足干。還有直接在太陽下曝曬至八、九成干，再用文火烘焙至足填。在萎凋、晾干過程中，要根據(jù)茶芽的失水程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，工序雖簡單，要正確掌握亦很易，特別是要制出好茶，比其它茶類更為困難 。

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滾刀加工的主要工序？

膠絲是最重要的工序，也是主要工序