1. 微波爐茶葉殺青機(jī)

1、采桑。桑葉茶的原料，采摘回來的桑葉，要注意挑選篩檢，去除部分殘破老葉，只留芽頭嫩葉。用清水浸泡5分鐘，再?zèng)_洗兩次，去除灰塵雜質(zhì)，洗凈后放于陰涼區(qū)晾干水分備用。

2、切葉。桑樹葉片較大，直接炒制比較麻煩，也不利于后期沖泡。因此，要將洗凈的桑葉疊好，用刀具切成0.3到0.5厘米左右寬度的條葉，方便炒制。

3、殺青。與茶葉殺青流程基本相同，桑葉茶可以采取熱鍋高溫殺青和蒸籠蒸青兩種殺青方式。有經(jīng)驗(yàn)的朋友，可以采取下鍋炒殺青的方式，時(shí)間以3~5分鐘為宜。如果是新手，宜采用蒸青的方式，用蒸籠蒸5分鐘左右即可。因?yàn)橛脽徨仛⑶?，如果掌握不好技巧，很容易燙傷。

4、揉搓。桑葉殺青后，需要放在干凈的地方，攤放一段時(shí)間，直到溫度降下來。為了達(dá)到理想的條形，需要進(jìn)一步理?xiàng)l整形，如同綠茶揉捻一樣。將桑葉茶放在木板上，沿同一方向揉搓，直到桑葉卷曲，汁液沾滿葉面，手搓有潤(rùn)滑感為宜。

5、烘干。桑葉茶的烘干方式，可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和手邊擁有的工具，自由選擇。可以用熱鍋直接炒干，有烘干機(jī)的，也可以直接烘干。另外還可以放在微波爐和烤箱里烘干，要注意觀察，避免烘焦了。

2. 小型微波茶葉殺青機(jī)

微波殺青的原理和優(yōu)點(diǎn)： 1、微波加熱是使被加熱物料本身從內(nèi)到外同時(shí)成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)過程，均勻高效。

2、茶鮮葉殺青失水均勻無表面硬化，葉質(zhì)柔軟； 3、只要控制微波功率（可調(diào)），即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和停止，沒有熱慣性，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。4、微波加熱過程中，除了被加熱物料升溫小，幾乎無其他損耗，故熱效率高，節(jié)能。5、微波加熱具有熱效應(yīng)和升溫效應(yīng)，故能在較低溫度下（低溫真空狀態(tài)下）殺菌和防霉保鮮，便于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。我公司生產(chǎn)的中測(cè)微波殺青機(jī)無微波泄露、無放射性殘留及有害氣體排放，設(shè)備向外散熱少，噪音小，極大改善工作環(huán)境和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。最大限度的保證茶葉加工人員生產(chǎn)安全。

3. 小型微波茶葉殺青烘干一體機(jī)

只能扔掉，換新的了。

微波爐畢竟不是專業(yè)的炒茶設(shè)備，烘干功能較弱。在炒制過程中火候不太好控制，同樣是殺青、烘干的過程，如果不到位，炒好的茶葉很容易返潮，但如果微波爐炒的時(shí)間長(zhǎng)了，茶葉也容易焦掉。

用微波爐炒好的茶葉最好及時(shí)泡飲，或者馬上放入冰箱保存，以免返潮。此外，微波爐炒茶葉不適合量大的炒制，畢竟微波爐空間有限，而且茶葉需要攤放均勻，因而量如果稍大，最好分批次放入微波爐。

4. 茶葉光波殺青機(jī)

微波爐，老式帶轉(zhuǎn)盆的最好，第一次殺青最重要，要用最高火1分鐘，每次6到10朵不能放多，放多變色，第二次可放幾十朵，二次高火后調(diào)微波加光波一次上百朵一次二到三分鐘，經(jīng)過N次后就0k了記住放一次用紙擦一次水，每次熱后等溫度下降到30度后再進(jìn)行第二次。這是本人試驗(yàn)多次的經(jīng)驗(yàn)希望能對(duì)你有所邦助

5. 微波茶葉殺青機(jī)適合綠茶?

微波殺青,微波殺青適用于茶葉、蔬菜、鮮花等物料的殺青。微波殺青是利用物料自身水分形成蒸汽環(huán)境,在電磁場(chǎng)的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用下達(dá)到快速加熱的目的。

還有一種常見的方法是化學(xué)殺青加入小蘇打、燒堿、生石灰等的水浸泡物料,通過化學(xué)反應(yīng)破壞物料表層的保護(hù)膜,一些水果、農(nóng)產(chǎn)品、中藥材經(jīng)常采用這種方式進(jìn)行殺青。

6. 微型茶葉殺青機(jī)

鮮葉采來后，要放在地上攤晾2—3小時(shí)，然后進(jìn)行殺青。

殺青宜掌握，嫩葉老殺，老葉嫩殺，殺青時(shí)間一般在5--7分鐘，減去水分到生葉原料全部重量的20%----30%左右，殺青溫度依鮮葉實(shí)際情形來判斷，通常鍋內(nèi)壁溫度180度左右，鍋外溫度較高。殺青完后將葉子抖散攤開，待涼后進(jìn)行揉捻。

7. 茶葉微波爐殺青方法

在家做不到好做，要先用微波爐加熱殺青葉子，然后再用烤箱干燥一部分水分后進(jìn)行揉搓，揉搓成型后再烤干，干燥完后加熱提香

8. 茶葉蒸氣殺青機(jī)

殺青工序通過高溫，破壞鮮葉中酶的活性，制止鮮葉中多酚類物質(zhì)氧化，以防止葉子變紅；同時(shí)蒸發(fā)葉內(nèi)部分水分，使葉子變軟，為揉捻造形創(chuàng)造條件；隨著水分的蒸發(fā)，鮮葉中有青草氣的低沸點(diǎn)芳香物質(zhì)揮發(fā)消失，從而使茶葉香氣得到改善。除特種茶外，該過程均在殺青機(jī)中進(jìn)行，為達(dá)到以上目的，要求在殺青過程中在制品升溫快，殺青要?jiǎng)蛲?，不產(chǎn)生紅梗紅葉，不產(chǎn)生煙焦葉。由于殺青機(jī)種類不同，其殺青效果不一樣，因此制茶品質(zhì)也不盡相同。殺青機(jī)械主要有鍋式、滾筒式、槽式和滾槽式四大類。除特種茶外，殺青一般在殺青機(jī)中進(jìn)行。影響殺青質(zhì)量的因素有殺青溫度、投葉量、殺青機(jī)種類、時(shí)間、殺青方式等，它們是一個(gè)整體，互相牽連制約。

1、手工殺青：手工殺青就是鍋式殺青機(jī)，基本結(jié)構(gòu)由炒葉鍋、炒葉腔、炒手裝置、傳動(dòng)機(jī)械和爐肚部分組成。鍋式殺青機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，出葉快，殺青效果良好，而且價(jià)格較低；但不能連續(xù)作業(yè)，易焦邊葉，出葉不干凈，在出葉時(shí)需要人員操作。

鍋式殺青機(jī)要注意以下幾點(diǎn)：① 鮮葉倒入殺青鍋后，應(yīng)立即加蓋悶殺二分鐘左右，待水汽向鍋口大量溢出時(shí)，即可揭蓋讓其揚(yáng)抖殺青至完成，這樣可迅速提高葉溫，不易產(chǎn)生紅梗紅葉；②炒手要靈活，出葉板要上下活動(dòng)，避免出口不清，產(chǎn)生煙焦茶，殺青鍋每天要清洗；③根據(jù)制茶工藝要求，鍋溫必須先高后低，這樣既可減少紅梗紅葉，又可避免煙焦，易殺透、殺勻，從而取得符合要求的殺青葉。鍋式殺青應(yīng)掌握“抖燜結(jié)合，多抖少燜”的原則。抖殺使葉子揚(yáng)高，以利于水分散發(fā)，防止葉色變黃。燜殺加蓋不揚(yáng)葉，使蒸汽在葉內(nèi)作短時(shí)間的停留，避免形成紅梗、紅葉。一般鍋式殺青時(shí)間為5—10分鐘。殺青時(shí)間的長(zhǎng)短與鍋溫和投葉量有關(guān)，操作中要掌握“嫩葉老殺，老葉嫩殺”的原則。

2、滾筒式殺青機(jī)殺青：

滾筒類殺青機(jī)基本結(jié)構(gòu)就是由筒體、爐腔、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，多為機(jī)灶一體。滾筒式殺青機(jī)的型號(hào)以筒體直徑為主要參數(shù)加以區(qū)別。其操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小、工效高，能連續(xù)作業(yè)，且還具有葉溫升高快，殺青均勻等特點(diǎn)。要用好滾筒殺青機(jī)，應(yīng)注意：

① 滾筒的轉(zhuǎn)速與螺旋角的大小是決定殺青時(shí)間長(zhǎng)短的因素，這對(duì)成品茶的品質(zhì)影響最大，殺青葉在筒內(nèi)的時(shí)間不少于3分鐘；

② 火力不宜過猛，投葉量不宜太多，在殺青過程中殺青葉在筒內(nèi)翻炒時(shí)筒腔內(nèi)應(yīng)以看不見水汽為宜。投葉量也不宜太少，否則易產(chǎn)生煙焦；

③ 茶葉經(jīng)滾筒殺青后，整個(gè)芽葉失水很不平衡，在葉的邊緣失水快而多，葉脈失水慢而少，但殺青葉總的含水量又往往偏高，因而最好在筒的出口接上風(fēng)源或振動(dòng)槽，使其透氣攤涼、蒸發(fā)水分，這樣有利于改善條束。滾筒類殺青機(jī)使用合理，則殺青葉質(zhì)量較好，成品茶色澤及茶湯色綠，香氣較好，滋味濃爽。滾筒式殺青機(jī)，作為一種傳統(tǒng)應(yīng)用的機(jī)型，殺青質(zhì)量較好，價(jià)格低廉，操作方便，有各種規(guī)格大小的機(jī)型可供選用， 各類大宗綠茶和名優(yōu)綠茶加工中被廣泛應(yīng)用，是目前生產(chǎn)中使用的主體類型，直至目前尚沒有一種殺青機(jī)可以替代．

3、蒸汽式殺青機(jī)(蒸青機(jī))

蒸汽式殺青機(jī)是一種應(yīng)用常壓100℃蒸汽殺青原理的殺青機(jī)，它由網(wǎng)帶、蒸汽發(fā)生器、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)械等部件組成。蒸汽殺青是使殺青葉直接與蒸汽接觸，蒸汽對(duì)鮮葉穿透力強(qiáng)，因而葉溫升高快，在半分鐘內(nèi)完成殺青工序，所獲得的綠茶產(chǎn)品芽葉完整，色澤綠翠，湯色綠亮，香氣獨(dú)特，不僅完全避免了傳統(tǒng)綠茶制法所造成的煙焦味，而且在很大程度上可消除夏秋茶的苦澀。蒸汽殺青的不足之處是其殺青葉的含水量比鍋式及滾筒式殺青的要高些，不利于后續(xù)的揉捻工序。